Yalın Üretim ve VSM Uygulamaları Danışmanlık Hizmetlerimiz
Yalın üretim, Kaizen Enstitüsü tarafından savunulan, operasyonel mükemmelliği ve israfların ortadan kaldırılmasını hedefleyen bir yönetim felsefesidir. Artan rekabet ve de firmaların verimlilik arayışına karşılık, bu yaklaşım tüm işletmelere ancak özel olarak endüstriyel firmalara rekabet avantajı sağlar. Müşteri için katma değer yaratmaya odaklanan yalın üretim, mevcut kaynakları optimize eder.
Yalın Üretim Nedir? Lean Management Kaynağı:
Yalın veya Lean, yalnızca üretimde değil, şirketin tüm yönlerinde israfı belirleyerek ortadan kaldırmak için süreçleri iyileştirmeyi amaçlar. Bu yaklaşım, sürekli olarak kaliteyi artırmayı, teslim sürelerini kısaltmayı ve maliyetleri düşürmeyi amaçlar. Mavi yaka operatörlerden üst yönetime kadar tüm çalışanların katılımını teşvik eden bir felsefedir.
Yalın Üretimin Kökenleri: Toyota'dan Dünyaya
Yalın üretimin kökenleri, Taiichi Ohno ve Eiji Toyoda tarafından savaş sonrası dönemde kurulan Toyota Üretim Sistemi’ne (TPS) dayanır. TPS, talep odaklı üretimi ve envanteri minimize etmeyi teşvik eden Just-In-Time (JIT) ve otomasyon gibi ilkeleri kullanır. Böylece, Toyota otomobil üretim sürecindeki israfı ortadan kaldırmak ve verimliliği optimize etmek amaçlamıştır. Bu yöntem hızla değerini kanıtlamış ve Toyota’yı otomotiv endüstrisinde global bir lider haline getirmiştir.
Yalın Üretim ve VSM Uygulamaları Danışmanlık
Özetlemek gerekirse, yalın üretim, atıkları ve gereksiz işlemleri ortadan kaldırarak maliyetleri önemli ölçüde azaltır. BTE mühendislik firması olarak, bu alanda çeşitli sektörlerde projeler gerçekleştiriyoruz. Yalın Üretim ve prensipleri üzerine üç farklı danışmanlık hizmeti sunuyoruz:
1. Ürün ve Ürün Grubu Bazlı VSM:
Müşteri taleplerine göre belirli ürünlerde Değer Akış Haritalandırma (VSM) çalışması yaparak çözüm önerileri sunuyoruz.
2. Yalın Üretim:
Yalın üretimin tüm aşamalarını kapsayan kapsamlı bir çalışma gerçekleştiriyoruz. Öncelikle durum analizi yapıyor, ardından müşteri ile belirlenen çözüm önerilerinin uygulanmasını takip ediyoruz.
3. Yalın Adımları:
Müşteri taleplerine göre aşağıda belirtilen yalın üretim adımlarında özel danışmanlık hizmeti veriyoruz:
- 5S Uygulama Danışmanlığı
- Kanban ve İtme/Çekme Uygulama Danışmanlığı
- SMED (Tekli Sürelerde Kalıp Değişimi) Uygulama Danışmanlığı
- TPM (Toplam Üretim Bakımı) Uygulama Danışmanl
Yalın Üretimin Avantajları
- Hammadde, enerji ve zaman gibi israfları azaltarak maliyetleri düşürüyoruz.
- Gereksiz stokları ortadan kaldırarak depolama ve taşıma maliyetlerini azaltıyoruz.
- Daha düşük maliyetler, yüksek kalite ve hızlı teslimat sayesinde pazar payını artırıyoruz.
- Standartlaştırılmış işlemler ve sürekli iyileştirme sayesinde hata olasılığını azaltıyoruz.
- Üretim süreçlerini hızlandırarak müşterilere daha hızlı teslimat sağlıyoruz.
- Talep değişikliklerine hızlı yanıt vererek müşteri beklentilerini karşılıyoruz.
- Ürün ve hizmet kalitesini artırarak müşteri memnuniyetini yükseltiyoruz.
- Çalışanların fikirlerini değerlendiriyor ve sürekli iyileştirme süreçlerine katılımlarını teşvik ediyoruz. Güvenli çalışma koşulları oluşturarak iş kazalarını önlüyoruz.
- Sürekli iyileştirme kültürü ile uzun vadeli başarı sağlıyoruz.
- Hammadde kullanımını ve enerji tüketimini azaltarak çevresel etkileri minimize ediyoruz.
Yalın Üretim Danışmanlıkları
Yalın üretim, müşteriye değer katan her unsuru maksimize ederken, katma değeri olmayan her şeyi ortadan kaldırmayı hedefleyen bir üretim felsefesidir.
- Yalın Üretim 5S: 5S, görsel kontrol ve yalın üretim için uygun bir iş yeri yaratmak için kullanılan “S” harfiyle başlayan beş Japonca terimin kısaltmasıdır.
- Seiri: Gereken araçları, parçaları ve talimatları gereksiz malzemelerden ayırmak ve gereksiz olanları kaldırmak.
- Seiton: Kullanım kolaylığı için parçaları ve araçları düzgün bir şekilde düzenlemek ve kolayca bulunabilmesi için düzenlemek.
- Seiso: İş alanlarının düzenli olarak temizlemek ve hijyeni sağlamak.
- Seiketsu: Bir iş yerini mükemmel durumda tutmak için günlük olarak seiri, seiton ve seiso yapmak.
- Shitsuke: Oluşturulan standartlara uyulmasını sağlamak ve her zaman ilk dört S’yi takip etme alışkanlığını oluşturmak.
- Yalın Üretim Kanban: Kanban, Japonca’da “kart” veya “işaret” anlamına gelir. Yalın Üretim’de Kanban, üretim süreçlerindeki iş akışını görselleştirmek için kullanılan kart sistemidir. Kanban sisteminde, her iş öğesini panoda ayrı bir kart temsil eder. Böylece, takım üyelerin iş akışı boyunca ilerlemeyi görsel bir şekilde takip eder ve her görevi ilerletir. Bu sayede, gereksiz üretim önlenir ve müşteri talebine daha hızlı cevap verilebilir.
- SMED Analizi: SMED (Tek Dakikada Kalıp Değişimi), ekipman değişimlerini tamamlamak için gereken süreyi azaltmak için kullanılan bir sistemdir. SMED sistemi temelde mümkün olduğunca çok sayıda değişim adımını harici yani ekipman çalışırken gerçekleştirilen adımlar haline getirmek ve kalan adımları basitleştirmektir.
- TPM: TPM, toplam üretken bakım anlamına gelir. Bu yöntem, ekipmanların ömrünü uzatmak, arızaları önlemek ve üretim verimliliğini artırmak için tüm çalışanların katılımını hedefler. Özünde, ekipmanların operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için proaktif ve önleyici bakıma yapılan vurgu vardır.
Değer Akışı Haritalama (VSM)
Değer akışı haritalama bir ürünü müşteriye ulaştırmak için gereken malzeme ve bilgi akışını analiz etmek, tasarlamak ve yönetmek için kullanılan bir yalın üretim tekniğidir.
Değer akışı haritalama, tekrarlanan adımların olduğu ve özellikle de çok sayıda teslimin gerçekleştiği herhangi bir süreçte kullanılabilir. Üretimde, teslimler genellikle istasyonlar arasında somut bir teslim edilebilir ürünün el değiştirmesiyle gerçekleştiği için görselleştirilmesi daha kolaydır.
Örneğin, bir araç montajı sırasında bir sorun ortaya çıkarsa, hat çalışanları biriken fiziksel olarak görebilirler. Daha sonra, bu sorunu çözmek ve süreci yeniden akışa geçirmek için hattı durdurabilirler.
Değer akışı haritalama – aynı zamanda görselleştirme olarak da adlandırılır. Lean değer akışı haritalama, sadece üretimde değil mühendislik süreçlerinde veya herhangi bir projenin planlama aşamasında kullanılabilir.
VSM uygulamları danışmanlık hizmeti adımları genelde şöyledir:
- Farklı görev ve ünvanlardan oluşan çapraz işlevsel bir takım oluşturuyoruz.
- Bir kaizen etkinliği düzenliyoruz çünkü Kaizen, Japonca’da “daha iyiye doğru değişim” anlamına gelir. Kaizen sırasında, ekip üyeleri mevcut ve gelecek planları geliştirmeye başlar.
- Süreç Ailesi- Ürün ailesi olarak da bilinen bir süreç ailesi adımında, aynı veya benzer işlem adımlarından geçen ürün veya hizmet gruplarını belirliyoruz.
- Mevcut durum haritası oluşturmak için, akışı gözden geçiriyor ve görevi gerçekleştiren kişilerle görüşüyoruz.
- Değer akışı haritasını çizmeye ve ardından Gelecek Durum Haritasını Oluşturmaya başlıyoruz.
Özünde VSM uygulamaları, baştan sona iş sürecinizin tüm önemli adımlarının ayrıntılı bir haritasını oluşturmak ile ilgilidir. Bunu yaparak, israfı, verimsizlikleri ve iyileştirme fırsatlarını kolayca belirleyebilirsiniz.
Yalın Üretim ve VSM Uygulamaları Sıkça Sorulan Sorular
1. Value Strem Mapping -Değer Akışı haritalaması nasıl yapılır?
VSM için fiziksel bir pano veya dijital bir yazılım çözümü seçebilirsiniz. Ardından, süreç adımlarınızı tek tek yazmalı ve birbirine bağlamalısınız. Örneğin Kanban panosu üzerinde: Yapılacaklar, Devam Edenler ve Tamamlananlar.
Örneğin, bir yazılım geliştirme süreci genellikle şu adımları içerir: Teknik Tasarım, Kodlama, Test ve Kod İncelemesi. Ardından, bu süreç adımlarını izlemek için birkaç performans ölçütü seçmelisiniz.
2. Yalın üretim çekme sistemi nedir?
Yalın üretim çekme sistemi, ürünlerin üretimini kolaylaştırmak için müşteri talebine dayanan bir bir üretim stratejisidir. Çekme sistemi, ürünlerin otomatik olarak veya bir yöneticinin kararına bağlı olarak üretilip teslim edilmesi yerine, müşterilerden gelen taleplere göre üretilmesidir. Böylece depolama süreci iyileşir ve israf azalır.
3. JIT üretim sistemi nedir?
JIT, Türkçe karşılığıyla “Tam Zamanında Üretim” olarak bilinen bir üretim felsefesidir. Bu sistemde fabrika, bir ürünü tam olarak ihtiyaç duyulduğu anda yani müşteri talebi anında üretir.
Böylece, gereksiz stokları ortadan kaldırabilir ve üretim süreçlerinde kesintisiz akış sağlayabilirsiniz. Ayrıca; stok, üretim ve genel olarak işletme maliyetleri de düşer.
Yalın Üretim ve VSM Uygulamaları hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz iletişim sayfamız üzerinden bizimle iletişime geçebilirsiniz.