KAYNAK FİKSTÜRÜ

Kaynak işlemi sırasında parçaların birbirine göre konumunu korumasını sağlayan bu fikstürler, kaynak kalitesini artırmada ve üretim süreçlerini optimize etmede kritik bir rol oynar.

• Kaynak fikstürü tasarımında büyük çoğunlukla monoblok parçalar kullanılarak parçaların aparata tam oturması ve zaman içerisinde pozisyon kaybı yaşanmaması sağlanmaktadır.
• Parçaya temas minimum seviyede tutularak ısı kaybının engellenmesi kaynak kalitesini arttırmaktadır.
• Müşteri isteğine göre parçaların kaynak noktalarınının doğru pozisyonda olduğunu doğrulamak için sensör montajı yapılmaktadır. Bu sensör doğru pozisyonda parçaları görmediği sürece operatöre kaynak operasyonunu başlatmamaktadır.
• Müşteri isteğiyle fikstürlere robotlu veya robotsuz otomasyon eklenebilir, kaynak fikstürleri için otomatik doldur boşalt sistemler entegre edilebilir.
• Müşteri isteğiyle kaynak şalomalarına gelen gaz oranları servo regulatörlü debimetrelerle HMI üzerinden kontrol edilebilir, ve reçeteli sistemle sadece yetkili kişilerin debileri değiştirmesi sağlanabilir.
• Hızlı kaynak operasyonlarında verimlilik sağlamak için kaynak fikstürler döner tabla ile birleştirilebilir.
• Kaynak fikstürü tasarımlarını yaparken aşağıdaki konular göz önünde bulundurulur:
  • Detaylı teknik resim incelemesi, gerekli olması durumunda parçanın teknik resimden katı modelinin çıkartılmaktadır.
  • Parçanın kolay takıp çıkartılabilmesi için hareketli klempler tasarlanması.
  • Kaynak bölgelerinin operatör tarafından kolaylıkla görülüp şalomayı tutmasına engel olacak bölgelerin tasarımda boşluk verilmesi.
  • Kaynak alevine yüksek dayanım için özel çelik ve gerekli durumlarda kaplama ile aparatın desteklenmesi.
  • Kaynak sonrası çarpılma göz önünde tutularak hareketli klempler ile tasarımın desteklenmesi.
• Fikstür imalleri tasarıma göre geleneksel metodlarla birlikte 3 ve 5 eksen CNC’ler ile imal edilir.
• İstenildiği takdirde final tarama kontrol raporu verilebilir.

Kaynak Fikstürlerinin avantajları: