Sıvama Makineleri
Sıvama makineleri, çekiçleme metodu kullanarak boru uç çaplarını etkili bir şekilde küçültmek amacıyla tasarlanmış özel ekipmanlardır. Bu makineler, endüstriyel uygulamalarda yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlamak için kritik bir rol oynarlar.
Üretim şirketleri iş parçalarının boyutunu ve şeklini değiştirmek için genellikle çekiçleme kuvvetini kullanır. Üretim endüstrisinde kullanılan birçok farklı çekiçleme işlemi vardır, ancak bunlardan biri de sıkıştırmadır. Soğuk işleme dövme işleminin bir türü olan çekiçleme, popüler bir yöntemdir.
Çekiçleme Metodu
Sıvama işlemi, çekiçleme metodu ile gerçekleşir. Bu yöntem, boru uçlarının çapını tek seferde %40 oranında düşürme kapasitesine sahiptir. Bu yöntem, üretim süreçlerinde önemli bir avantaj sunar ve daha az işlemle boruda istenen boyutların elde edilmesini sağlar. Ayrıca, çap daralması sırasında %15 oranında açı oluşturulması da mümkündür. Bu da boru bağlantılarının daha uyumlu ve işlevsel olmasını sağlar.
Çekiçleme metodunun çalışma prensibi, metal üzerinde uygulanan darbenin şiddetine ve sıklığına bağlıdır. Bu etki ile metalin iç yapısında değişimler ve yeniden yapılanmalar elde ederiz. Bu yöntemle işlenen metal parçaları, daha hafif ve dayanıklı hale gelir. Dolayısıyla özellikle otomotiv, havacılık ve makine mühendisliği gibi alanlarda yaygın olarak bu metodu kullanırız. Çekiçleme, malzeme tasarrufu sağlaması ve süreç verimliliğini artırması bakımından da önemli bir avantaj sunar.
Sanayide çekiçleme metodunun önemi, işleme proseslerinin optimizasyonuna olan katkısı ile ilgilidir. Bu yöntem, çeşitli metal türlerinin yani örneğin boru parçalarının işlenmesini sağlar. Öte yandan, aynı zamanda üretim sürelerini kısaltarak maliyetleri azaltır. Çekiçleme ile elde edilen parçalar, yüksek kalite standartlarını karşılayabilir. Dolayısıyla, çekiçleme metodu, modern üretim yöntemlerinin vazgeçilmez bir unsuru haline gelmiştir.
2 Çeşit Çekiçleme İşlemi
Tüm çekiçleme işlemleri, bir kalıp aracılığıyla bir boru parçasının boyutunu ve şeklini değiştirmek için sıkıştırma kuvvetinin kullanılması demektir. Bununla birlikte, iki temel çekiçleme işlemi türü vardır. Bunlar boru ve radyal çekiçlemedir.
En yaygın tür olan boru çekiçleme ya da dövme, iş parçasını daha küçük çaplı bir kalıptan ekstrüzyonuna benzer. Metotları karşılaştırıldığımızda, radyal çekiçleme, birden fazla kalıbın kullanılmasını içerir. Radyal çekiçlemede ise, operatör boru parçasını iki veya daha fazla kalıptan çekiçler. Kalıplar boru şeklinde olduğundan buna “boru dövme ya da çekiçleme” de denir.
Manuel ve Makine Çekiçleme
Çekiçleme, elle manuel olarak veya bir makine aracılığıyla otomatik olabilir. Önceden, tüm çekiçleme işlemleri manuel olarak yapılırdı. Burada operatörler iş parçasının üstünü çekiçler ve böylece onu alttaki kalıp veya kalıplardan zorlarlar. Ancak, üretim endüstrisindeki gelişmeler sayesinde, Çekiçleme makinelerinde, otomatik bir çekiç aletinin altında kalıplar vardır. Üzerinde çalışılan metal parça çekiç takımı ile makinenin kalıpları arasına sabitlenir ve ardından basınç kuvveti uygularız. Manuel sıkıştırmada olduğu gibi, makine sıkıştırması da metal parçasını kalıp veya kalıplardan geçmeye zorlar.
Sıvama Makineleri Nasıl Çalışır?
Sıvama makinelerinin temel parçaları arasında çalışma tablası, pres ve kalıp bulunur. Çalışma tablası, malzemenin yerleştirildiği alanı sağlar. Pres kısmı ise sıvama işlemi sırasında malzeme üzerinde kuvvet uygulamakla görevlidir. Kalıp ise, malzemenin alacağı son şekli belirleyen yapıdır. Bu bileşenlerin koordineli çalışması, sıvama işleminin verimliliğini ve ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
Sıvama işlemi, genellikle birkaç aşamadan oluşur. İlk olarak, malzeme uygun boyut ve şekle getirilir. Ardından malzeme pres tarafından itilir veya çekilir. Böylece, metalin ya da diğer malzemelerin istenilen hatları ve konturları almasını sağlarız. Ayrıca, sıvama makineleri ile farklı malzemeler üzerinde çalışma imkanı da mevcuttur. Sanayi uygulamalarında esneklik sağlarlar ve üretim sürecinin optimizasyonuna yardım ederler. Sıvama makineleri, günümüzde birçok endüstride yaygın olarak kullanılmakta ve gelişen teknolojiler ile birlikte daha verimli hale gelmektedir.
Sıvama Uzunluğu
Sıvama makineleri, 60 mm uzunluğa kadar sıvama yapma olanağı sunar. Bu özellik, farklı boyut ve şekillerdeki boruların işlenebilmesine olanak tanır ve geniş bir uygulama yelpazesi sunar.
Sıvama Sürecinin Aşamaları
Sıvama süreci, sanayide metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Bu süreç, belirli aşamalardan oluşur. Ve her bir aşama, ürünün kalitesinde kritik rol oynamaktadır.
- İlk aşama, metal malzemenin hazırlanmasıdır. Bu aşamada, kullanılacak metal parça, istenilen boyut ve şekle göre keseriz. Hazırlanan metalin türü ve kalitesi, sıvama işleminin başarısı için öneme sahiptir.
- İkinci aşamada, metal parçanın sıvama makinesine yerleştiririz. Bu aşama, sıkı bir bağlantı sağlamak ve parçanın düzgün bir şekilde sıvama sürecine girmesi için oldukça önemlidir. Metal parçasını, çekiçleme metoduyla şekillendirileceği bölüme doğru konumlandırırız.
- Üçüncü aşama, sıvama işleminin kendisidir. Bu adımda ise, sıvama makinesi, metal parçaya belirli bir kuvvet uygular. Çekiçleme metodunun kullanılması, parçanın deformasyonunu sağlar. Böylece elimizdeki metali genellikle boruyu istenilen şekle getiririz. Bu aşamada, kullanılan basınç ve frekans, son ürünün şeklini ve kalitesini etkiler.
- Dördüncü aşama ise, sıvama sürecinin ardından işlediğimiz parçayı yani boruyu çıkarmaktır. Bu aşamada, şekillendirilmiş metali, pompa veya benzeri sistemlerle sıvama makinesinden alırız.
- Son olarak, beşinci aşamada, işlem tamamlanan metal parçasının son kontrollerini yaparız. Tüm bu aşamalar, sıvama işleminin kalite standartlarına uyum sağlanmasına yardımcı olur.
Güvenlik ve Kullanıcı Konforu
Sıvama makinesi tasarımı, güvenlik standartlarına uygun olarak yapılmıştır. Kullanıcıların isteği doğrultusunda, sıvama süreci sırasında manuel veya şifreli bir ekran üzerinden hız düşürme ayarları yapabiliriz. Bu özellik, makinelerin daha sessiz bir çalışma ortamı sunmasını ve kullanıcıların konforunu artırmasını sağlar.
Ayrıca, isteğe bağlı olarak otomatik besleme ve boşaltma sistemleri ekleyebiliriz. Besleme fikstürünü, çevrim süresine göre özel olarak tasarlayabiliriz. Ve daha verimli bir operasyon sağlarız. Sıvama işlemi esnasında eksen kaçıklığını engellemek için merkezleme kılavuz montajı yapıyoruz. Bu da işlemlerin hassasiyetini artırmaktadır.
Hızlı Kalıp Değişimi
Kalıp değişimi, yalnızca 5 cıvata ile sağlanabilmektedir. Bu özellik, hızlı kod değişimi olanağı sunar ve üretim süreçlerinin kesintisiz devam etmesini sağlar. Böylece, farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde cevap verebilirsiniz.
Çekiçleme makineleri, endüstriyel süreçlerde metal şekillendirme için yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır. Bu makinelerin seçiminde dikkate alınması gereken pek çok faktör bulunur diyebiliriz. Öncelikle, makinenin teknik özellikleri en önemli unsurlardan biridir. Kullanıcılar yani operatörler ve mühendisler, çekiş gücü, dövme hızı ve sıvama alanı gibi kriterleri göz önünde bulundurarak ihtiyaçlarına uygun bir model seçerler.
Güvenlik Önlemleri
2006/42/AT yönetmeliği sayesinde makinenin tüm noktalarına mekanik kapama veya ışık perdesi gibi güvenlik önlemleri alıyoruz. Hareket içeren mekanik kapamalarda, yüksek doğruluk sağlayan RFID sensörler kullanılmaktadır. Bu sensörler, güvenlik sistemlerinin ve kullanan operatörlerin güvenliğini sağlıyor. Ayrıca, elimizdeki güvenlik ekipmanları örneğin; acil stop, ışık perdesi, güvenlik sensörleri vb., Safety PLC programı ile sisteme bağlantılıdır. Bu sistem, herhangi bir güvenlik ekipmanının bozulması durumunda uyarı verir ve makinenin çalışmasını durdurur.
Sonuç olarak; sıvama makineleri, endüstri alanında önemli bir yere sahiptir. Sağladıkları yüksek verimlilik, hassasiyet ve güvenlik önlemleri ile üretim süreçlerini optimize eder ve işletmelere büyük avantajlar sunar. Bu makinelerin kullanımı, modern üretim tekniklerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.
Sıvama Makinesi ve mühendislik hizmetleri ile ilgili ayrıntılı bilgi için iletişim sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Mühendislik Danışmanlık hizmetlerimiz ile ilgili tüm soru, görüş ve önerilerinizi dinliyoruz.
Bizi Takip Edin!