TIG/MIG/MAG KAYNAK
Robotlu kaynak, geleneksel manuel kaynak yöntemlerine göre birçok avantaj sunarak üretim süreçlerinde önemli bir rol oynamaktadır.
- Kaynak uygulamalarına 5 eksen robot uygulamaları gerçekleştirmekteyiz.
- Müşteri isteğine göre (özel robot gerektiren uygulamalar dışında) tüm marka robotlarla çalışmaktayız.
- Robotlu kaynak hücrelerinde en yeni ark teknolojisini ve sensörleri entegre ederek müşterilerimize rekabet avantajı sağlıyoruz.
- Tüm kaynak parametreleri özel yazılımımız sayesinde kayıtlı kalmaktadır, böylece üretim izlenebilirliği müşterinin istediği kadar geriye dönük bulunabilmektedir.
- Yazılım ve ekipmanlarla ilgili güçlü ortaklıklar ve satış sonrası desteği hizmeti sunuyoruz.
- Parça, malzeme, kalite ve müşteri beklentisine göre kaynak yöntemi seçimi yapıyoruz. Seçilebilecek kaynak tipleri arasında TIG, MIG, MAG, lazer kaynağı gibi seçeneklerimiz mevcuttur.
- Hassas programlama ve simülasyon desteğimizle dikiş boyu kaynak çok düşük toleranslarla takip edebilme yeterliliği sunmaktayız.
- Müşteri talebiyle birlikte görüntü işleme kamera entegrasyonu ile birlikte kaynak bağlantı veya havuzu tespiti yapılabilmektedir.
- Kaynak hücreleri otomatik tel beslemeli yapılabilmektedir. Tel sürme hızı ayarlanabilir olarak HMI’dan girişi yapılabilir.
- Kaynak hücrelerimiz istenilen kalite ve çevrim süresine göre:
- Çoklu kaynak için ekstra istasyonla dizayn edilebilir.
- Kaynak hassasiyetine göre ön ısıtma ve soğutma eklenebilir.
- Tüm şalomalar servo motorlu ve pistonlu olarak dizayn edilebilir.
- İsteğe göre tel sürme eklenebilir.
Kaynak hücrelerinin avantajları:
- Tekrarlanabilirlik: Robotlar, aynı kaynak işlemini defalarca aynı hassasiyetle gerçekleştirebilir. Bu sayede ürünler arasında tutarlılık sağlanır ve kalite artar.
- Düşük Hata Oranı: İnsan hatası olasılığını azaltarak, kaynak hatalarını (örneğin, gözenek, çatlak) minimize eder.
- Geometrik Doğruluk: Karmaşık geometrilere sahip parçaların bile hassas bir şekilde kaynaklanmasına olanak tanır.
- Hız: Robotlar, insanlar göre daha hızlı çalışabilir ve üretim süreçlerini hızlandırabilir.
- Kesintisiz Çalışma: Dinlenme molası vermeden sürekli çalışabilirler, bu da üretim verimliliğini artırır.
- Otomasyon: Tekrarlayan ve yorucu kaynak işlemlerini otomatikleştirerek işçileri daha değerli görevler için serbest bırakır.
- Dikiş Kalitesi: Robotlar, daha tutarlı ve estetik kaynak dikişleri oluşturur.
- Malzeme İsrafını Azaltır: Hassas kontrol sayesinde malzeme israfını minimize eder.
- Standartların Üstünde Kalite: Uluslararası kalite standartlarına uygun üretim yapmayı sağlar.
- İşçi Güvenliği: Tehlikeli ve yorucu kaynak işlemlerini robotlara devrederek işçilerin güvenliğini artırır.
- Sağlıklı Çalışma Ortamı: Zararlı dumanlara maruz kalma riskini azaltır.
- Farklı Malzemeler: Çeşitli metal türlerinde ve kalınlıklarda kaynak yapabilir.
- Farklı İşlemler: Kaynak türü (MIG, TIG, lazer vb.) ve pozisyona göre kolayca ayarlanabilir.
- Uzun Vadeli Yatırım: Başlangıçta yüksek bir yatırım gerektirse de, uzun vadede üretim maliyetlerini düşürür.
- Atık Azaltımı: Malzeme israfını azaltarak maliyetleri düşürür.
- Kalite Artışı: Daha az hata ve yeniden işleme sayesinde maliyetleri düşürür.
- Veri Analizi: Kaynak parametreleri ve süreç verileri toplanarak analiz edilebilir. Bu sayede süreç iyileştirmeleri yapılabilir ve kalite kontrol daha etkin hale getirilebilir.